新质生产力 探秘蓝谷麦格纳工厂解锁北汽极狐高端制造实力

更新时间：2024-11-09 作者：米乐客户端

  《北汽集团加快培育和发展新质生产力——乘“数”而上 向“新”而行 延“链”发力》的文章，专题报道了北汽集团关于培育和发展新质生产力方面的主要成果，其中，提到了自主品牌新能源转型、产品多领域开花等内容。

  北汽极狐作为北汽集团自主品牌新能源乘用车“最最核心的关键”，以产品的高品质、真安全、真健康、智能化为消费者认广泛可，今天让我们聚焦北汽极狐的诞生地—蓝谷麦格纳工厂，探访全球顶尖的制造体系、精湛工艺与智能化生产流程。

  北汽新能源是我们国家新能源汽车行业的先行者，公司掌握三电核心技术，拥有全新平台正向开发能力，也是首家登陆A股市场的新能源汽车企业。麦格纳是全球领先的整车制造商，为阿斯顿马丁、奔驰G、捷豹IPACE等29款不同车型生产超过400万辆汽车，拥有全面的整车技术专长和高效的工艺流程体系。二者相结合，赋予了北汽极狐世界级品质。

  蓝谷麦格纳工厂引入麦格纳世界级的MAFACT制造体系，结合自己的技术、资源优势，致力于打造工业化4.0的智能工厂，生产新一代智能化新能源汽车。目前工厂在自动化生产、智能制造技术、新材料连接技术、柔性生产、质量控制、绿色环保等方面均处于行业一流水平。

  蓝谷麦格纳工厂，能够说是一个集中展现高级汽车制造技术与智能生产流程的现代化智能工厂“样板间”。工厂拥有冲压、车身、涂装、总装四大工艺，自动化率高达97%。

  蓝谷麦格纳工厂作为“江苏省示范智能车间”，拥有完整的在线品质监控系统。冲压车间的100%自动化整线生产线可以在线监控模具关键位置，确保冲压件的高质量呈现。自动化程度最高的车身车间大量应用了激光在线测量技术、视觉抓件系统、视觉涂胶监控系统、群控系统等，实现工艺参数、涂胶质量和白车身尺寸精度三个100%在线实时监控，使得车身匹配均匀且一致。

  在制造技术方面，工厂拥有钢铝混合车身柔性化生产线，能够灵活生产全钢车身和钢铝混合车身，满足多种车型的生产需求。同时，工厂将数字化融入造车的每个环节，制作的完整过程和零部件信息实现全流程记录，小到一个螺栓，都能做到过程可控制、终身可追溯。一辆车在生产的全部过程中的所有生产数据会被记录在数据库中，最少保存20年。蓝谷麦格纳工厂的管理基因来自欧洲，所有的核心KPI都与欧洲的麦格纳斯太尔工厂同步，生产的每一辆车的数据也都实时传输、同频监控，由此能够保证极狐具备极致品质。

  在生产过程中，工厂设置了全方位、多层次的质检网络，从供应商管理的源头检，到冲、焊、涂、总四大车间的过程检，再到整车的终检，以及消费者视角的全感官检测，100%全覆盖。结合32道质量检验工序，1400个检验测试的项目，工厂能保证每一极狐的品质均能满足麦格纳全球统一标准。

  基于品质的不懈追求和“世界级”制造能力的支持，北汽极狐获得了行业高度认可。2024年上半年，中国汽车质量网正式揭晓的“中国汽车质量排行”中，极狐品牌成绩优异，其中，极狐考拉位列新能源紧凑型MPV第一名、极狐阿尔法S位列新能源中大型车第二名、极狐阿尔法T5和阿尔法T位列新能源中型SUV第二名和第五名。

  今年上市的极狐阿尔法S5，就是北汽新能源高端制造实力的集中体现。与此同时，另一款热销车型极狐阿尔法T5，也因其集成度高、轻量化的车身结构，以及自主研发的极锋动力总成，赢得了行业内外的认可。如今，蓝谷麦格纳工厂已高品质量产包含阿尔法S、阿尔法T、阿尔法S先行版、阿尔法T5和阿尔法S5在内的多款车型，确立了安全、健康、智能化的核心品牌价值，为中国乃至全球新能源汽车市场树立了人机一体化智能系统的新标杆。

  落实北汽集团“三年跃升行动计划”，助力“极狐上量”，蓝谷麦格纳工厂将在自动化生产、智能制造技术、新材料连接、柔性生产、质量控制、绿色低碳等方面持续发力，全面发展新质生产力，为北汽新能源高水平发展贡献力量。

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