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“黑科技”焊接豪车用涂胶技术 深入车间直击探岳过人之处
更新时间:2024-12-12 作者:米乐客户端
经历8个月的销量攀升,今年6月,探岳共销售新车12282辆,上半年累计销量45353辆,创造独特的“探岳现象”。这款明星车型有何过人之处?为此,我们来到了探岳的生产地,位于天津滨海新区的一汽-大众华北基地一探究竟。
一汽-大众华北基地位于天津滨海新区,占地面积108.09万平方米,年产能为30万台,具备冲压、焊装、涂装、总装、质保、工厂物流、IT、外购件模具等工厂生产相关设施,并在保证传统动力车产能的同时预留插电式混合动力(PHEV)/纯电动(BEV)汽车的生产能力。
首先我们要知道汽车生产的四大工序,分别是冲压、焊装、涂装、总装。冲压就是把钢板压成发动机盖车门板等形状。焊装就是把冲压完成的每个部分通过焊接组装成汽车基本的样子,也就是所说的“白车身”。涂装就是给经过脱脂、电泳后的白车身喷上各种颜色的车漆。最后总装就是安装底盘、座椅、内饰总成等,最后汽车就可以下线了。
冲压车间占地面积36684.6平方米,采用的是济南二机床提供的8100吨级6序冲压线秒就能生产一个零件。上的顶盖加强框、后盖内板、地板等结构件均出自于此。
并且还具备钢铝混线生产的能力,还能够最终靠更换模具来切换产品类型,其换模速度小于5分钟。
人有骨架,车同样也有“骨架”。当所有钢材经过冲压成为合格的车身零部件后,它们就将被运往焊装工序。也就是说,经过焊装后探岳车身结构就已初具“雏形”。
车身框架有啥作业呢?我们大家可以把车身框架看成是一个汽车的骨架,在发生碰撞时,车辆通过热成型钢组成的骨架来为乘客保存生存空间,通过组合进去的高强度材料通过变形来吸收撞击的能量,保障乘客安全探岳车身结构87%是由高强度材料构成。
从车身结构图上能够正常的看到,探岳整个车身可以分成这么五种钢材:普通钢材、高强度钢、超高强度钢、特高强度钢以及热成型钢。并且在A柱、B柱、顶棚测量、前脚横梁、中央通道等多达20处关键位置采用热成型特高强度钢,强度超过1000Mpa,相比其他竞品车型,探岳都是处于领头羊的。
焊装车间占地面积102187平方米,采用MQB-A2平台,具备三款车型柔性生产。目前,华北基地焊装车间自动化率高达80%。有KUKA机器人1140台,三光斑激光焊接机3台,自动涂胶设备113台,设备数量及先进性方面,在国内整车制造厂焊装车间中处于领先地位。
其中,首创的三光斑焊接技术,先利用两个小光斑,在板材上预先焊出两个小沟,完美解决了铜水流动问题,并进一步避免了零件咬合误差,强度比人工焊接高出30%。
此外,探岳车身结构上还采用了“黑科技”侧围流水槽CMT+焊接技术,该技术通过不断的实时送丝和抽丝,使焊丝和板材处于一种似接非接的状态,以此来降低用在板材上的热量。然后再采用一种特殊设计的导气嘴所形成的气流,把有限的热量集中作用在焊接点上,让焊丝融化,但又不让板材热变形。据悉,在探岳的车顶、侧门等多处关键位置均采用了该技术。
为保证焊接质量,除了使用精度高达0.05mm的在线激光测量系统外,华北基地还采用超声波不伤害原有设备的检测车身超过5100个焊点的强度,该工艺可实现所有工艺焊点全覆盖,而且检测效率高,可靠性好,实现车身强度检验测试结果的数据化管理及存储。
一说到喷漆,往往就会联想到严重污染,尤其是主机厂的这种大批量喷涂。但实际上,华北基地的涂装车间是一汽-大众首个采用0 VOC清洗剂的车间。据悉,该车间的排放为20g/m³,相比于天津当地的50g/m³排放标准,已减少超过半数。并且拥有144台机器人,在底漆、面漆工艺环节,自动化率高达100%。
激光焊等先进的焊接工艺确保探岳拥有高强度的车身,而自动涂胶技术则对的强度、密封和降噪起到至关重要的作用。
在上,共有支撑胶14962 mm、强度胶61249 mm、密封胶69758 mm,这些涂胶全部通过113套自动涂胶设备完成,且每段胶道都能够最终靠VMT的视觉系统自动监控,来确认胶量是不是满足工艺技术要求,精度可达0.1mm,满足细密封工艺技术要求。据了解,目前仅有豪华车才会采用该工艺。
和其他车间不一样的是,总装车间里的人最多。毕竟这里的装配工作要更为复杂,纯依靠机器人还有些困难。不过还是用了大量的吊具来减轻工作强度,也提高了工人的工作效率。按年产30万辆的产能来算,平均不到2分钟就有一辆车下线。
车间的物流也实现了高度自动化,30辆AGV小车沿地面的磁感应线,拖拽装载配件的物流车移动。AGV小车先前应用在电商的仓储物流较多,随着近年来现代化工厂的建设,慢慢的变多的主机厂也开始应用AGV小车。
探岳采用整体式的底盘结合方式,全套动力总成与车身一次结合完成,保证其不因应力释放导致合装的精度降低。并且在合装作业中,拧紧工序自动化率达100%,并能数据保存长达15年,为行业最长。
总装下线后,探岳还需经过一系列严格的质量检验,涉及QRK质量控制环、路试检测、淋雨检测、UPS、SDOCK+MNA1等检测流程。
通过进入工厂,深入车间,近距离了解探岳的生产。作为战略布局的重要落子,探岳凭借雄厚的平台、技术优势,无论是从高强度钢材性能极其使用比例,还是焊接工艺与精准测量,探岳都实现了高标准,严要求的生产体系。在未来,探岳无疑是矩阵中的中坚力量。