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更新时间：2024-10-14 作者：米乐客户端

  在调查区，总台央广主持人李羚瑞作为本次直播的“调查员”，对话来自红旗的工程师们，从工厂建造到运用投产，大到技能创新，细到职工关心，作为昌盛工厂见证者与亲历者的工程师从暗地走出来与咱们碰头，向网友们娓娓道来他们与红旗的故事。

  金牌体会官魏之惠化身“大侦察”抽到了“行万里路”这张卡片，在工程师李文彬的带领下，看望昌盛工厂的四大车间，冲压、焊装、涂装、总装，从零部件出产到成车下线，见证了一辆红旗车出厂的全进程。

  在红旗昌盛工厂的冲压车间，简直一切设备都能够能够称为“大力士”，一台全主动智能天车，起吊才能达63吨；一架重载AGV承重力达65吨；一台研配压机的吨位达500吨，一台调试压机的吨位达2500吨；一辆轿车的分量在1.5吨左右，这儿一条出产线台轿车的分量。

  除了力度，还有速度，在昌盛工厂冲压车间工艺规划上，彻底推翻了传统的冲压车间工艺布局，形成了红旗独有的“FTF”双飞翼工艺安置计划，如此对称布局装备上文说到的全主动智能天车，换模功率至少提升了50%。

  上料、转移、焊接、涂胶、压合...在昌盛工厂的焊装车间，739台机械臂忙得“没法解开”，这儿均匀每51秒下线一辆白车身，规划规范产能每年24万辆，20个主动化出产区，一条全柔性主动化出产线%。

  虽是焊装车间，但“大侦察”亲自体会后表明，这儿无烟、无尘、无味。焊装车间的绿色技能环绕清洁出产、排放办理、能源办理及收回三大方面来进行，烟尘净化处理系统全面使用，车间烟尘净化率达95%，烟尘过滤无污染排放已达100%。

  如果说冲压车间和焊装车间是一辆红旗轿车的“骨架”，那么下一步便是润饰外形。在红旗昌盛工厂的涂装车间，“绿色、智能、定制、柔性”是其一向秉承的建造理念，这儿集成了包含先进工艺、智能设备、环保资料等共20余项先进的技能支持多渠道柔性共线%。

  全主动喷漆技能、高效精密的涂装作业、现代化除尘净化系统和严厉的质检流程，工程师们在调查区与车间，向咱们全方位地展现了涂装车间这样一个“奇特”的国际。

  “这儿承担着整车拼装及检测等重要作业，是整个昌盛工厂的出产中枢。”这是红旗昌盛工厂总装技能主管姚雨彤对总装车间的简述。质量是衡量坚持抢先的中心规范，在总装车间，这儿能轻松完结全出产的悉数进程的数智化支撑，完结整车全进程的数据精准追溯，全工序质量管控，要害重要工序防错率到达100%，双班年产能达24万辆，每60秒就能够下线一辆制品车。总装车间还有一个“千里眼”——中控室，作为总装车间的出产操控中心，设备联网办理、车辆辨认盯梢、实时数据收集、数据剖析及可视化，都能够在一块大屏幕上实时出现。

  在工厂看望的最终，工程师李文彬和金牌体会官魏之惠来到了总装车间的终检区，实际上在如此智能化的车间，为了承认和确保每一辆车的质量，仍需求车间人员在轿车出厂行进行人工检测，完结一辆成车下线前的最终一步。

  还值得一提的是，职工家族日、相亲活动、亲子保管营……咱们在直播里感触到了一个民族品牌该有的温度，看到了红旗职工在作业进程中出现出来的自豪感、荣誉感，感触到了红旗人精雕细镂的情绪与对待红旗轿车独有的匠心与情感！

  今天的昌盛工厂，是一座承担着红旗新能源战略落地和品牌再次跃迁的重要出产基地，更代表了今天之我国轿车工业全球抢先的现代化、高端化、绿色化和数智化规范。和美之智能，大美之红旗，作为我国轿车工业的代表品牌，红旗以杰出的质量和深沉的文明内在，擦亮民族品牌的新手刺。