山西百澳：数字驱动重塑玻璃制造新生态

更新时间：2025-03-18 作者：米乐客户端

  在太原市数据局和太原社会科学院的指导下，太原市晋阳数字化的经济产业研究院权威发布了国内首份《2024太原市数字化的经济标杆企业案例集》。该案例集在数字化的经济领域具有卓越表现和广泛影响力的标杆企业案例，并着重分析了太原数字经济标杆企业在等多个行业，在推动数字化转型、提升行业竞争力方面取得了很明显的成效。案例集中详细的介绍了每家标杆企业的基本情况、发展历史、数字化的经济中的代表性成果以及未来发展规划

  本期是《2024太原市数字化的经济标杆企业案例集》的数字基础技术标杆企业案例四：山西百澳智能玻璃股份有限公司案例

  山西百澳智能玻璃股份有限公司（以下简称“山西百澳”）成立于2011年，占地2.4万平米，年生产能力超100万平米各类建筑玻璃。主营建筑用LOW-E中空玻璃，夹胶玻璃，防火玻璃等安全节能玻璃及其他玻璃类复合型产品。

  公司先后引进意大利保特罗切割机、高力威磨边机、运通双室对流钢化炉、乐威红外高压釜、瑞士百超中空生产线、北京明日之星双组份全自动涂胶机、全自动铝条折弯机等数十台涵盖切、磨、钻、洗、钢化、中空、夹胶等各工序的玻璃生产加工设备。

  公司今年年初新引进安徽银锐全自动连线玻璃深加工生产线，从原材料进厂到成品发货实现玻璃流水线生产，大幅度的提高玻璃的质量，同时提升了车间生产制造智能化程度，实现了减员增效，企业逐渐由传统的劳动密集型加工公司转变为人机一体化智能系统型企业。

  山西百澳是山西省第一家上自动连线设备的玻璃深加工企业，通过ERP管理系统整合订单数据、MES生产执行系统相结合的生产方式，确保订单交期可控，生产的全部过程质量受控，在高端系统门窗，高端建筑玻璃领域很有明显的优势，公司产品在山西市场占有率达到30%以上。

  背景：传统仓储作为制造业企业内部入厂物流的重要组成部分，都是人工入库，人工装卸原材料，人力成本高，危险系数高；仓储原料数据和生产订单数据没有打通，生产订单常常遇到缺原材料的情况。

  创新措施：仓储是企业存放原料及其他物资的活动。作为供应链管理的重要环节之一，仓储效率直接影响制造业企业库存成本。随着数字化的经济的发展，智能车间升级，公司将传统的人工仓储向智能仓储升级。智能仓储中，条形码技术、无线射频技术、光导技术、声控技术等很好的解决了仓储数据的准确性；自动引导小车、轨道回转小车、等装备在搬运系统中发挥着及其重要的作用，减少了人工，提升了员工的安全。

  智能仓储的核心价值在于其明显降低了经营成本并提升了仓储效率。数字技术的广泛应用，有效替代了部分人工劳动，进而显著减少了人为操作失误，缩短了作业周期，降低了人力成本。而硬件基础设施的持续改善和信息管理系统的稳步改进可以有效提升仓储效率，如提高仓库空间利用率、加快物资配送效率、降低物品损伤所致程度等。因此，打造智能仓储已成为制造业企业通过业态创新提升经营效益的重要手段。

  从经营成本的角度看，智能仓储朝着数字化、信息化、智能化方向加速演进，凭借着技术的升级，满足制造业企业周期性、多样化的仓储需求。此外，由于其能在更大规模基础上降低运营成本和增强库存管理上的水准、提高空间利用率和时间利用效能，因此，智能仓储模式可以在一定程度上促进多方主体的互利共赢与协同发展。

  背景：传统制造业面临着生产效率低下、产品同质化严重、客户的真实需求难以满足等问题。山西百澳作为山西省建筑玻璃行业有突出贡献的公司，积极探索数字化创新之路。

  创新措施：结合公司的产品特点和生产痛点，公司与安徽银锐智能科技股份有限公司合作，共同打造了以ERP为资源管理系统和以MES为生产执行系统为核心的生产制造平台，通过该平台通过对客户下单资料、原材料采购周期、生产的全部过程管控实现了产品质量可控，产品交期受控的生产全流程的数字化、智能化管理。

  利用ERP大数据模块针对不一样客户整合下单资料，方便快捷的转化为公司生产下发资料，快速投入生产，保证客户订单交期；通过大数据分析客户的订单数据，再结合公司的生产大数据，更好的为客户提供定制化的产品咨询服务和产品售后服务。

  通过MES生产执行系统，对生产的全部过程中的数据来进行实时监测和分析，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。例如：在玻璃生产线上，通过对生产数据的分析，精确预测设备故障，提前来维护保养，减少停机时间；通过设备联网，设备厂家可以远程诊断设备问题，快速解决故障，减少停机时间。

  借助ERP管理系统和MES生产执行系统，推出了全透明生产监管系统，用户都能够根据自己的下单号实时查询到产品的生产进度，满足了客户对生产周期的监控，实现了全透明生产。

  在升级数字化生产车间后，企业同比2023年1-10月，客户投诉金额下降了13.5%，客户的满意度得到了提升。

  2024年1-10月，公司车间成品率由去年同期的97.3%提升到今年的98.2%，直接节约金额8.3万元。

  升级数字化生产车间后，车间人工成本降低40%，产品生产所带来的成本大幅度降低，产品更具市场竞争力。

  生产效率大幅度的提高，产品质量受控，库存周转率提高，公司运营成本降低，提高了企业的整体运营效率和市场竞争力。

  增强了企业与客户之间的互动和粘性，提高了用户满意度和市场竞争力，实现了从传统制造向大规模定制化人机一体化智能系统的转型升级。