广汽本田新动力工厂工厂完工  全新纯电P7下线

更新时间：2025-04-22 作者：米乐客户端

  3月26日，广汽本田开发区新动力工厂完工典礼暨全新电动车型P7下线典礼正式举行。这次活动，中日股东两边高管盛大到会，表现出了此事对广汽本田的特别含义。就在26年前的这一天，1999年3月26日，榜首台国产雅阁在黄埔工厂成功下线，奠定了广汽本田在国内中高端轿车商场的领军位置；现在，全新广汽本田P7驶下新动力工厂出产线，表现了广汽本田从“燃油经典”向“智电前锋”的战略跃迁。

  一辆新车仅仅一个缩影，他背面代表的是企业的跨过，是据守“长时间主义”的一起，更是“蕴新智远”战略转型规划下，以“数智·零碳”为中心的技能改造对轿车工业价值链的重构。

  参与活动的嘉宾，包含广州市和黄埔区政府相关领导，广汽本田股东两边领导，以及相关企业、特约店和供货商同伴、媒体记者等约400人。活动中，嘉宾经过现场多维展现的沉溺式感触数智高效出产场景、进一步探究新动力工厂的环保举动，一起散步“蕴新大路”，切身感触P7的技能魅力。

  广汽本田总经理森山克英表明，P7是广汽本田电动化、智能化转型的诚心之作。未来将根据新工厂进一步丰厚产品矩阵，并扩展智能技能使用，提高智能安全与智能交互技能的遍及。

  据介绍，广汽本田开发区新动力工厂总投资35亿元、年产能12万辆，调集了30多项全球抢先、50多项国内抢先、近60项Honda全球初次使用的技能工艺。作为“蕴新智远”战略落地的中心支撑和要害举动，新工厂经过全球顶尖制作技能与我国本乡化立异经历的交融，从头界说了新动力轿车智造的技能生态。

  数智化层面，广汽本田开发区新动力工厂经过数字化与智能科技的深度整合，完结全链路数据贯穿和智能高效柔性出产：经过MES系统与设备监控系统的100%数据衔接提高出产计划与实绩联动响应速度；冲压车间选用全伺服出产线秒出产一个/一对冲压零件，零件出产完结后由机器人完结100%主动装箱；焊装车间完结焊接100%主动化，使用职业创始的焊接AI检测，保证车身焊点100%合格。

  零碳实践方面，广汽本田开发区新动力工厂以“极致绿色、极致零碳”为方针，经过全流程绿色出产和全方面节能降碳，完结“投产即零碳”，从头界说绿色智造的职业规范。原材料上，在Honda全球系统内首用低VOCs双组份清漆涂料，车身涂装100%用绿色低挥发性涂料；出产的根本工艺选用锆化薄膜前处理工艺，完结有害重金属废水100%消除，含磷废渣100%消除；晋级职业抢先的AGV换纸盒干式喷房，完结喷漆废水0化；环保办理做到废气100%搜集，VOCs单位面积排放量比排放规范低78%。节能降碳上，导入才智动力办理系统，敷设22MW光伏发电系统，并经过数智化高效制冷站、余热100%使用等提高动力功率。广汽本田开发区新动力工厂已于2024年12月19日取得由广州碳排放权交易中心颁布的碳中和声明证书，完结“投产即零碳”。这种将环境效益前置到出产源头的做法，拓荒了绿色制作的新途径。

  在新动力轿车商场堕入“装备内卷”“续航焦虑”的当下，广汽本田开发区新动力工厂提醒了智电年代用户价值的实质回归：当技能立异进入渠道期，质量与信赖才是穿透周期的终极壁垒。广汽本田依托26年质量沉积，以数智化科学技能立异为打破，赋能P7奢华纯电SUV质量新高度，构筑用户信赖护城河。P7以“不同、不晕、不累、不慌、不悬、不卡、不怕、不糙”八大功用价值从头界说电动年代新驾趣，而新工厂以先进智造铸就其尖端质量。全流程RFID智能MES系统为每台P7生成“数字ID”，集成出产环节上万个数据，完结从冲压到总装的全生命周期质量追溯。

  在新开发的本田云驰智能高效纯电W架构上，安全性是榜首要素。P7车身高强度钢占比高达68%，其间热成型钢占比25%，交融高档兼容性车身规划，改变刚度到达4万牛·米/度，标配13个安全气囊，荣获2024年CCB我国十佳车身。

  除了极致安全，P7的耐用性和质量感也完结了同级其他全面跃升。车身选用全方位铝锌涂层防腐防锈，调配高耐性耐久透亮2K清漆工艺，比较传统1K清漆，漆膜厚提高50%、漆面滑润度提高57.8%，流平性更佳，耐酸性提高97%，耐擦伤性提高28%。

  新智造的背面，是广汽本田累计千万产销奠定的质量基因，是对安全与质量始终如一的极致寻求。交融Honda 70多年技能沉积，广汽本田打造出经26年质量口碑验证的、从研发到量产的完好验证系统。坚持“120%合格率”规范、400多项出厂检测，广汽本田还对P7整车进行了超越150万公里的极点环境测验，只为交付给顾客100%的定心质量。

  在国家“双碳”战略驱动下，广汽本田以新动力工厂为支点，以“数智·零碳”为中心，完结从制作“大厂”向“智电生态整合者”的跃迁，成为绿色开展的战略的实践标杆。

  在可持续开展方面，广汽本田环绕“2045年前（力求2040年）完结产品全生命周期碳中和”企业碳中和战略，经过新动力工厂、红树林生态维护举动等深度绿色实践，尽力成为轿车职业碳排放办理领跑者；环绕“2050交通事故零逝世”企业安全愿景，广汽本田扩展Honda SENSING 360+等智能安全科技的使用以及“安全我国行”等路途安全教育活动，看护一切路途交互与通行参与者的安全。广汽本田以“技能向善”重构工业逻辑，将“以人为本”的

  在工业形式改造方面，广汽本田开发区新动力工厂交融了Honda全球多个海外工厂的才智结晶，一起整合华为、科大讯飞等本乡前锋科技，构成“全球经历+我国计划”的技能生态。这一形式为全球其他新动力工厂的建造供给了可学习的模板，创始了合资车企“反向技能输出”的新途径。智电加快晋级，任务驱动未来。广汽本田用实际举动证明，只要将技能深度、职责高度与用户温度紧密结合，才能在剧烈的商场之间的竞赛中穿越周期，完结久远开展。广汽本田开发区新动力工厂的完工，表现了广汽本田面向“更智能、更绿色、更高效”的决计，P7也是一款表现广汽本田技能水平和造车理念的诚心之作。