一种建筑装饰用涂胶系统及涂胶方法与流程

更新时间：2025-01-02 作者：米乐客户端

  在建筑行业中，经常需要对建筑家装等进行美缝等涂胶作业。而在涂胶过程中，经常需要对狭窄地方进行涂胶，此时需要驱动机构带动胶枪同时进入所述狭窄地方，而当驱动机构与胶枪同轴设置时，驱动机构需要进入狭窄地方，而驱动机构往往因为体积原因而没办法进入该狭窄地方，造成其使用不便。

  一种建筑装饰用涂胶系统，包括胶枪件与驱动机构，所述胶枪件包括主筒体与接触锥筒，所述接触锥筒凸设于所述主筒体的底端，所述接触锥筒的外径沿远离所述主筒体的方向逐渐减小，所述接触锥筒的端部凸设有引导凸部，所述引导凸部用于引导所述接触锥筒移动，所述驱动机构可拆卸地连接于所述主筒体的顶端，所述驱动机构用于带动所述胶枪件移动，所述驱动机构的轴线与所述胶枪件的轴线偏置。

  在其中一个实施方式中，所述接触锥筒的内侧形成有通胶腔，所述接触锥筒的底端形成有抵接圆环。

  在其中一个实施方式中，所述抵接圆环围绕形成有出胶口，所述出胶口与所述通胶腔连通。

  在其中一个实施方式中，所述引导凸部凸设于所述抵接圆环的端面上，所述引导凸部的横截面为矩形。

  在其中一个实施方式中，所述引导凸部的延伸方向相对所述主筒体的中轴线倾斜设置。

  在其中一个实施方式中，所述引导凸部的端部形成有切割部，用于切断以调整所述引导凸部的长度。

  在其中一个实施方式中，所述引导凸部邻近所述抵接圆环的一端凸设有翼片部，所述翼片部沿所述抵接圆环的径向向外凸伸。

  在其中一个实施方式中，所述翼片部的厚度与所述引导凸部的厚度相等，所述翼片部的相对两侧分别向外卷曲形成卷曲刮胶片体。

  将所述胶枪件倾斜置放，以使得所述引导凸部抵持于缝隙处，所述两个卷曲刮胶片体分别抵持于所述缝隙的相对两侧；

  当出现涂胶缺陷时，所述驱动机构驱动所述接触锥筒反向移动，利用所述引导凸部将胶水从所述缝隙中挤出，同时利用所述两个卷曲刮胶片体从所述缝隙的相对两侧将挤出的胶水刮除。

  当需要涂胶时，利用所述引导凸部插设于缝隙中，所述驱动机构相对缝隙倾斜设置，并带动所述胶枪件移动以对所述胶枪件进行引导涂胶，由于所述驱动机构的轴线与所述胶枪件的轴线偏置，因此使得所述驱动机构在倾斜涂胶状态时，所述接触锥筒位于狭窄空间内，相对所述胶枪件，所述驱动机构能够位于狭窄空间的更外侧，无需进入该狭窄地方，进而提高所述建筑装饰用涂胶系统的使用方便性。

  为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

  需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述仅仅是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

  除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语仅仅是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

  本发明涉及一种建筑装饰用涂胶系统。例如，所述建筑装饰用涂胶系统包括胶枪件与驱动机构，所述胶枪件包括主筒体与接触锥筒，所述接触锥筒凸设于所述主筒体的底端。例如，所述接触锥筒的外径沿远离所述主筒体的方向逐渐减小，所述接触锥筒的端部凸设有引导凸部，所述引导凸部用于引导所述接触锥筒移动。例如，所述驱动机构可拆卸地连接于所述主筒体的顶端，所述驱动机构用于带动所述胶枪件移动，所述驱动机构的轴线与所述胶枪件的轴线，一种建筑装饰用涂胶系统，包括胶枪件10与驱动机构20，所述胶枪件10包括主筒体11与接触锥筒13，所述接触锥筒13凸设于所述主筒体11的底端，所述接触锥筒13的外径沿远离所述主筒体11的方向逐渐减小，所述接触锥筒13的端部凸设有引导凸部131，所述引导凸部131用于引导所述接触锥筒13移动，所述驱动机构20可拆卸地连接于所述主筒体11的顶端，所述驱动机构20用于带动所述胶枪件10移动，所述驱动机构20的轴线的轴线偏置。

  当需要涂胶时，利用所述引导凸部131插设于缝隙中，所述驱动机构20相对缝隙倾斜设置，并带动所述胶枪件10移动以对所述胶枪件10进行引导涂胶，由于所述驱动机构20的轴线的轴线偏置，因此使得所述驱动机构20在倾斜涂胶状态时，所述接触锥筒13位于狭窄空间内，相对所述胶枪件10，所述驱动机构20能够位于狭窄空间的更外侧，无需进入该狭窄地方，进而提高所述建筑装饰用涂胶系统的使用方便性。

  例如，为便于在需要的时候进行刮胶作业，所述接触锥筒13的内侧形成有通胶腔，所述接触锥筒13的底端形成有抵接圆环132。所述抵接圆环132围绕形成有出胶口1325，所述出胶口1325与所述通胶腔连通。所述引导凸部131凸设于所述抵接圆环132的端面上，所述引导凸部131的横截面为矩形。所述引导凸部131的延伸方向相对所述主筒体11的中轴线倾斜设置。所述引导凸部131的延伸方向与所述主筒体11的中轴线的端部形成有切割部，由软性材料支撑，用于切断以调整所述引导凸部131的长度。所述引导凸部131邻近所述抵接圆环132的一端凸设有翼片部133，所述翼片部133沿所述抵接圆环132的径向向外凸伸。所述翼片部133的厚度与所述引导凸部131的厚度相等，所述翼片部133的相对两侧分别向外卷曲形成卷曲刮胶片体135。通过设置所述切割部，进而时用户都能够通过刀片切割所述引导凸部131的切割部，以改变所述引导凸部131的长度，进而适应不一样深度的缝隙。当需要刮胶时，例如当出现涂胶缺陷时，所述驱动机构20驱动所述接触锥筒13反向移动，利用所述引导凸部131将胶水从所述缝隙中挤出，同时利用所述两个卷曲刮胶片体135从所述缝隙的相对两侧将挤出的硬化胶水刮除。通过设置所述两个卷曲刮胶片体135，进而方便将所述缝隙两侧挤出的胶水刮除。

  步骤一、将所述胶枪件10倾斜置放，以使得所述引导凸部131抵持于缝隙处，所述两个卷曲刮胶片体135分别抵持于所述缝隙的相对两侧；

  步骤二、所述驱动机构20带动所述接触锥筒13沿所述缝隙移动，以实施涂胶作业；以及

  步骤三、当出现涂胶缺陷时，所述驱动机构20驱动所述接触锥筒13反向移动，利用所述引导凸部131将胶水从所述缝隙中挤出，同时利用所述两个卷曲刮胶片体135从所述缝隙的相对两侧将挤出的胶水刮除。

  例如，尤其重要的是，请再次参阅图3至图6，为便于实现所述驱动机构20与所述胶枪件10的可拆卸连接，所述驱动机构20包括导轨、滑动托板、驱动气缸与胶水容纳组件30，所述滑动托板滑动地安装于所述导轨上，所述驱动气缸安装于所述导轨的端部并与所述滑动托板连接，所述胶水容纳组件30与所述滑动托板连接，所述胶枪件10连接于所述胶水容纳组件30上，所述驱动气缸用于驱动所述滑动托板带动所述胶水容纳组件30沿所述导轨滑动，以此来实现涂胶作业。所述主筒体11的一侧开设有贯通槽111，另一侧开设有矩形卡止孔112(见图1)，所述贯通槽111贯通所述主筒体11的侧壁，所述贯通槽111沿所述主筒体11的长度方向延伸，所述贯通槽111的一端贯通所述主筒体11的顶部。所述矩形卡止孔112位于所述主筒体11的中部。所述主筒体11内侧还设置有安装条113，所述安装条113内开设有连通槽114，所述安装条113背离所述贯通槽111的一侧开设有内侧槽115，所述连通槽114连通所述贯通槽111与所述内侧槽115，所述连通槽114的宽度大于所述内侧槽115的宽度及所述贯通槽111的宽度。所述胶水容纳组件30包括连接筒31与胶水管32，所述连接筒31与所述主筒体11偏置，所述连接筒31的一侧形成有切平面311，另一侧设置有卡止件312，所述切平面311朝向所述主筒体11，所述切平面311上凸设有贯通肋3111、卡止板3112、连接杆与卡设块3113，所述贯通肋3111凸设于所述切平面311的中部并穿设于所述主筒体11的贯通槽111中，所述卡止板3112凸设于所述贯通肋3111远离所述切平面311的一侧，所述卡止板3112的宽度大于所述贯通肋3111的厚度，所述卡止板3112插设于所述连通槽114内，所述连接杆凸设于所述卡止板3112上并穿设于所述内侧槽115中，所述卡设块3113通过所述连接杆与所述卡止板3112连接，所述卡设块3113位于所述主筒体11内部并抵持于所述安装条113的表面上，实现所述主筒体11与所述连接筒31的可拆卸连接。例如，所述安装条113上开设有螺钉孔，所述螺钉孔中插设有螺钉，所述螺钉沿所述主筒体11的径向向外延伸，所述螺钉的端部卡入所述卡止板3112上，以此来实现所述主筒体11与所述连接筒31的固定连接。

  例如，所述卡止件312远离所述切平面311的一侧形成有弧形面3121，所述弧形面3121与所述切平面311之间的距离沿竖直向上的方向逐渐增大，所述矩形卡止孔112的长度大于所述卡止件312的长度，所述卡止件312的底面还开设有卡止槽3125，所述卡止槽3125沿竖直向上的方向延伸。所述胶水管32穿设于所述连接筒31中，所述胶水管32的一端穿设于所述贯通槽111的底端并进入所述接触锥筒13内。

  例如，在有的情况下需要将所述主筒体11同轴连接于所述主筒体11上，此时，将所述螺钉拧出，将所述连接筒31向上拔出然后旋转所述连接筒180度，此后，所述连接筒31用于插设于所述主筒体11内，所述贯通肋3111插设于所述内侧槽115内，所述卡止板3112插设于所述连通槽114内，所述连接杆穿设于所述贯通槽111内，所述卡设块3113抵持于速搜主筒体11的外表面上，所述卡止件312挤压抵持于所述主筒体11的内表面，所述卡止件312沿所述主筒体11向下移动直至所述卡止件312对准卡入所述矩形卡止孔112中，所述卡止件312凸设于所述矩形卡止孔112的外侧，所述连接筒31用于继续下移直至所述卡止槽3125卡设于所述矩形卡止孔112的侧壁上，利用所述卡止件312实现对所述连接筒31的卡设安装，实现所述连接筒31与所述主筒体11的同轴安装。此后，可通过所述胶枪件10进行另一种形式的涂胶作业。需要拔出所述连接筒31时，通过按压所述卡止件312即可。

  例如，为了改变所述胶水容纳组件30的容积，所述胶水容纳组件30还包括活塞筒33与活塞杆34，所述活塞筒33通过固接管35与所述连接筒31的顶端同轴设置，所述活塞筒33内形成有活塞容腔，所述活塞容腔的侧壁上开设有进胶孔331与出胶孔332，所述进胶孔331用于向所述活塞容腔内注入胶水，所述胶水管32远离所述接触锥筒13的一端用于连接所述出胶孔332。所述活塞容腔内设置有相互间隔设置的第一螺纹段与第二螺纹段，所述活塞杆34滑动地插设于所述活塞容腔内，所述活塞杆34的顶端设置有扭力圆盘345，所述活塞杆34的周缘设置有花键，所述活塞杆34上滑动地套设有第一螺纹盘341与第二螺纹盘342，所述第一螺纹盘341与所述第二螺纹盘342的周缘均设置有螺纹，所述第一螺纹盘341螺合于所述第一螺纹段上，所述第二螺纹盘342螺合于所述第二螺纹段上，所述第一螺纹盘341的螺距与所述第二螺纹盘342的螺距相异设置。所述扭力圆盘345用于在扭力作用下带动所述活塞杆34旋转，进而带动所述第一螺纹盘341与所述第二螺纹盘342旋转，所述第一螺纹盘341与所述第二螺纹盘342沿所述花键轴的轴向移动速度不同，使得所述第一螺纹盘341与所述第二螺纹盘342相互远离或者相向靠近，促使所述活塞容腔的容积改变，进而改变所述胶水容纳组件30的容积。通过设置所述胶水容纳组件30，进而可以使得所述活塞容腔内的容积能够较为方便地改变，进而适应于不同的使用场景。

  以上所述实施例的各技术特征能够直接进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

  以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还能做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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