纯水管道酸洗钝化（上篇）-智渍洁

更新时间：2025-01-01 作者：米乐客户端

  酸洗钝化的目的：是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清理洗涤，清除焊接氧化层并在其内壁表明产生金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，同时延长其使用寿命。

  1.1管道清洗的必要性 纯化水不锈钢管道在使用前，要进行脱脂、酸洗钝化和消毒处理，管道才可以做到生产使用要求

  3.1临时配管建立循环回路- -水冲洗- -脱脂- -水冲洗- -酸洗钝化- -水冲洗- -系统恢复

  3.2清洗系统中的仪表类（一次仪表、二次仪表及仪表传感器）和UV杀菌灯、热交换器（板式及管壳式）对清洗液敏感的部件应临时拆除。清洗完恢复

  3.4.1所有需要清洗的管路用临时管道连接形成清洗循环系统，采用循环清洗，清洗时建立一个循环回路

  4.2水冲洗：水冲洗的目的在除去管线内表面的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其他疏松泥垢 用纯化水（氯离子小于0.1ppm）进行冲洗，冲洗时控制进出水平衡。冲洗的同时检查清洗循环系统是否有泄漏等情况出现。如果有，在清洗剂添加前处理好。时长为30分钟 4.3脱脂：脱脂处理的目的是清除系统内表面在制作、安装过程中产生的油脂，使酸洗液能完全，彻底的和系统内表面接触，从而使清洗彻底，钝化膜完整

  4.3.1操作步骤，系统加入纯化水(氯离子小于0.1ppm)至预定液位，开始循环，并加入碱洗药剂

  4.3.2工艺条件： 温度： 常温 循环时间：0.5小时 循环时间可根据天气、管道复杂情况适当延长或缩短

  4.3.4测试项目： 名称：PH 1次/半小时 脱脂液PH要求维持在12以上，当PH小于12时应添加氢氧化钠 PH测试使用PH试纸 4.4水力冲洗：水力冲洗的目的是除去脱脂后脱落的污物，并将系统表面残留的脱脂液冲洗干净

  4.4.2测试项目，用视觉观察冲洗水至透明无颗粒，PH小于9 PH:2次/半小时 PH测试使用PH试纸，当PH小于9时水冲洗完成

  4.6.1钝化结束后，排尽钝化清洗液，用纯化水（氯离子小于0.1ppm）进行冲洗，除去残留的钝化液，当PH接近中性PH6，电导率达到历史平均数值，即可结束

  4.6.3测试项目： PH: 2次/半小时 电导率：2次/半小时 PH测试使用PH试纸 使用电导率仪测定电导率（需经过标定）

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