涂胶机的涂胶辊和挤胶辊相关介绍

更新时间：2025-10-24 作者：米乐客户端

  四辊涂胶机有上下涂胶辊5、7及上下挤胶辊4、8，上下涂胶辊在传送单板的同时将胶液涂覆在单饭的上下表面。上下涂胶辊的结构基本相同，在涂胶辊的薄壁圆筒表面包覆两层硬质橡胶。内外层橡胶厚度均为10 mm，外层橡胶表面硬度（邵氏）为HA95，内层硬度为HA45，硬度不均度为HA4。依据使用橡胶种类的不同，在涂胶辊表面加工出一定形状和尺寸的沟槽，它是影响涂胶质量的主要的因素。涂胶辊两端的轴颈安装在轴承内，下涂胶辊的轴承座固定在机架上，上涂胶辊的轴承座安装在升降装置的滑板上。涂胶辊的一端装有链轮用来带动其旋转，另一端装有齿轮用来带动挤胶辊运动。增大涂胶辊直径有助于延长其寿命和提高涂胶均匀度，但是相应增加了机床的尺寸及质量，因此涂胶辊直径一般为250～400 mm。挤胶辊的作用是控制涂胶量，其结构与涂胶辊相似，但在薄壁圆筒表面不包覆橡胶，而是镀铬并进行抛光。挤胶棍直径一般为150～300 mm。......

  四辊涂胶机有上下涂胶辊5、7及上下挤胶辊4、8，上下涂胶辊在传送单板的同时将胶液涂覆在单饭的上下表面。上下涂胶辊的结构基本相同，在涂胶辊的薄壁圆筒表面包覆两层硬质橡胶。内外层橡胶厚度均为10 mm，外层橡胶表面硬度（邵氏）为HA95，内层硬度为HA45，硬度不均度为HA4。依据使用橡胶种类的不同

  挤胶辊调整装置用来调整挤胶辊和涂胶辊的间隙，控制涂胶量。挤胶辊7的轴承座6安装在滑架9内，滑架用螺栓10固定在机架上，转动手轮1调节轴承座移动挤胶辊，手轮上有刻度盘11指示调整量。挤胶辊的顶紧力由弹簧4决定，旋转调节套3即可改变弹簧压力。当挤胶辊与涂胶辊挤靠过紧时，会使挤胶辊超速过载，装在挤胶辊

  上下涂胶辊的间隙要根据单板的厚度做调整，使单板所受压力为0.15～0.25 MPa。上涂胶辊的轴承座装在左右滑板14和4上，操纵手轮1，通过两对蜗轮8、蜗杆3及丝杠6带动左右滑板沿导轨上下运动，调整上下涂胶辊的间隙。涂胶辊对单板的压力通过调整螺母12，改变弹簧13的压力来进行调节。

  三辊涂胶机是在上或下涂胶辊旁增设一个挤胶辊，涂胶时涂胶量由涂胶辊和挤胶辊的间隙决定。在上涂胶辊旁设挤胶辊由胶泵通过胶管供胶，利用涂胶辊和挤胶辊间形成的凹槽贮胶；在下涂胶辊旁设挤胶辊从胶槽供胶，涂胶量不受胶槽液面高度影响。三辊涂胶机虽然涂胶质量较好，但是仅能控制单面涂胶量，所以使用并不广泛。

  四辊涂胶机的机架12分为左右两部分，是由铸造或钢板焊接而成；左右机架由上下横梁联接成整体，用地脚螺栓固定在地基上。底板上装有双速电动机11及摆线，传动系统封闭在左右机架内，外侧安装有检修用的门。机架上部有上涂胶辊升降机构，前部有两个调节上挤胶辊的手轮及齿轮变速箱操纵手柄，后部有两个

  双辊涂胶机的结构如图所示，主要由机架、涂胶辊、胶槽及传动装置等组成。机架1由铸造或型钢焊接而成，左右各一个，中间由拉杆螺栓2联结构成整体框架，以保证其稳定性。机架用来支承涂胶辊、胶槽及传动装置等构件。涂胶辊分为上涂胶辊3和下涂胶辊4，用铸铁或钢管制造，辊筒外面包覆有硬质橡胶，表面有沟纹，胶辊直径

  双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成，下涂胶辊下部浸于胶槽内，上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。单板从两涂胶辊中间通过时，与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄，辊筒对单板的压力越大，涂胶量越小；反之，涂胶量越大。辊筒

  四辊涂胶机是在上下涂胶辊旁各增设一个挤胶辊，以分别控制单板上下表面的涂胶量。挤胶辊的线%，起着刮胶作用，且与涂胶辊的间隙是可调的，保证上下胶层的厚度均匀一致。上下涂胶辊同时供胶，互不干涉，涂胶时不易产生跳动，是大范围的应用的一种涂胶设备。四辊涂胶机的挤胶辊有两种布置方式

  1）涂胶机每天使用前应进行全方位检查，发现异物及时清洗整理，检查设备是否正常润滑，运动构件是不是运转灵活。2）试运行正常后，在胶槽中注入胶液，再根据单板的厚度、胶液的黏度等合理调整涂胶辊之间的间隙，以及涂胶辊与挤胶辊间的间隙。3）涂胶过程中应注意清理单板表面，防止尖锐的杂物划伤涂胶辊表面包覆的橡

  双辊涂胶机的结构相对比较简单，维护保养和操作方便，但也有如下缺点：1）涂胶量依靠调整上下涂胶辊的间隙来控制，若单板幅面大、间隙小，容易把单板压碎。2）容易将胶中泡沫带到单板上，影响胶合质量。3）一张单板涂胶完成后，需待涂胶辊回转一周后才能送第二张单板，生产效率低。4）当涂胶单板较厚时，会

  BS3414型四辊涂胶机的结构如图所示，主要由机架、上涂胶辊、下涂胶辊、上挤胶辊、下挤胶辊及调整机构、传动装置、清洗槽和供胶系统等组成。

  技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量，而且还决定其用胶量，影响胶合板的生产所带来的成本。因此，对辊筒式涂胶机有以下技术方面的要求。1）提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下：（1）保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动，上下涂胶辊的平行度，挤胶辊

  1）合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速，正常的情况下，黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些，以防单板表面涂胶不均匀，薄单板涂胶时涂胶速度能快一些。2）合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时，涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂，但对于不同

  在四辊涂胶机的上方设有胶液抽送装置，能够准确的通过实际耗胶量做调整。胶液储存在涂胶辊和挤胶辊之间的凹槽里；为防止胶液外溢，涂胶辊和挤胶辊的两端均装有挡胶板并用弹簧压紧，调节弹簧压紧装置可调整压紧程度。清洗槽9用钢板焊接而成，安装在下涂胶辊下方，用于洗涤胶辊后排除污水。四辊涂胶机前端的横梁上还装有安全

  上下涂胶辊及挤胶辊由一台双速电动机11经摆线、二级变速滑移齿轮及链轮传动带动旋转，并设有自动张紧装置张紧传动链条。为适应不一样单板和胶种的需要，四辊涂胶机多采用双速电机与变速机构结合，以获得多种速度来提高生产效率，涂胶速度高者已达到100 m/min。挤胶辊由涂胶辊轴上的齿轮经两个小

  涂胶机（spreading machine）又称刮胶机.用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备.主要有：（1）卧式涂胶机或双作用涂胶机.纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝，涂上一层薄膜，再通过用蒸汽加热的平台，使溶剂挥发而剩余胶层；（2）鼓式涂胶机.有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台；（

  大多应用于玩具（粘合，固定，布线，绝缘）；封箱、包装；手袋皮具皮包；小型家电、电线、接头、接插件；音响、像框；标识标签；小五金固定；小型纸品粘合与固定；小饰品、工艺品、发夹、水球等；电子科技类产品固定、粘合、绝缘；别的需要用胶的手动或半自动运用。

  涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备是采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制

  辊压机辊面可大致分为三种：沟槽辊面、“人”字形辊面以及铸钉辊面。磨辊辊面耐磨层厚度检验测试方法如下：1）停机，将辊罩上观察门打开；2）将辊压机检测圆柱段圆周∮1200mm表面清理洗涤干净；3）以∮1200mm辊段的圆弧表面为基准，将检测仪的“V”形块卡于其上，前后滑动几次，确信在其接触面上

  涂胶部分是涂布设备的核心部件，包括网纹辊、涂胶压辊、胶盘、刮刀、抹平辊、胶液循环系统等。网纹辊涂胶的原理与凹版印刷相同，当网纹辊在胶盘中，胶液注满网纹辊的网孔；当网纹辊离开胶液后，其表面平滑处的胶液由刮刀刮去；当网穴中充满胶液的网纹辊与涂胶基膜相接触时，在橡胶辊加压下，胶液转移到了涂胶基膜上

  压片机所压的片形，初多为扁圆形，双辊筒压片机的发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要。 随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生。 另外，随着制剂的持续不断的发展，因复双辊筒压片机、定时释放制剂的要求； 而制成双层、三层、

  开炼机一到热天，要是停两天不用，辊筒上面很容易生锈。产生原因：空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。处理方法：用废胶炼几遍就干净了。要完全解决这个问题，只能把辊筒拆了磨光之后电镀。这么折腾不如买新的。买开炼机的时候最好要求辊筒电镀，价格要贵一些。注意事项：开炼机切记不能进井水或

  开炼机一到热天，要是停两天不用，辊筒上面很容易生锈。产生原因：空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。解决办法：用废胶炼几遍就干净了。要彻底解决这一个问题，只能把辊筒拆了磨光之后电镀。这么折腾不如买新的。买开炼机的时候最好要求辊筒电镀，价格要贵一些。注意事项

  开炼机辊筒生锈怎么办？开炼机一到热天，要是停两天不用，辊筒上面很容易生锈。产生原因：空气中或车间的湿度过高，细小的水分子落在辊筒上面造成的氧化。解决办法：用废胶炼几遍就干净了。要彻底解决这样的一个问题，只能把辊筒拆了磨光之后电镀，这么折腾不如买新的。买开炼机的时候可以要求辊筒电镀，但是价格肯定要贵一些。注

  压延机辊筒线速度系指辊筒的圆周速度，以“m/min”表示。辊筒的线速度是表征压延机生产能力的一个参数，也是表征压延机先进程度的参数之一。1、辊筒速度辊筒速度主要是依据压延机的工艺用途和生产的自动化水平来决定。辊筒速度应能满足压延工艺操作的要求，即辊速应是可调的。国际上压延速度普遍达50

  辊筒温度控制机的选用：辊筒温度控制机必须要格外注意两大要素，一是油箱，要根据辊筒的尺寸及长度，以及辊筒的容积来确定油箱大小以及放置方式，要考虑到油经过加热后的膨胀率，温度越高，膨胀越大。二是泵的选择上需要多加注意，辊筒内的导热介质在循环过程中有可能会出现死角，导热介质运转不顺畅，会直接影响控温的及加热的速度。

  通常情况下研磨机的辊筒材质为冷硬合金铸铁离心铸造而成，表面硬度达HS70°以上；辊筒的圆径经过高精密研磨，准确细腻，能使物料的研磨细度达到15μm左右，因此能够生产出均匀细腻的高品质产品。405、315、260型三辊机用于批量生产，160、120、65型用于小批量或实验室用。研磨机有三个滚筒安装在铁

  对辊破碎机又叫双辊式破碎机，对辊式破碎机，对辊机，对辊破碎机（双辊破碎机）它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的细碎作业.如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙;矿业细碎铁矿石、石英石;陶瓷行业破碎原材料，下面为您介绍对辊破碎机破碎辊的安装及分类：1.对辊式破碎机的破碎辊分为固定辊和可

  辊压机辊面磨损后，表面凹凸不平，对物料形不成有效的挤压，出料中颗粒料多，料饼少，磨机产量下降，辊压机系统内的循环量大幅度提升，粉料慢慢的变多，造成称重仓频繁“冲料”，回料皮带及入称重仓斗提压死，系统跳停。解决措施及效果（1）从矿山着手，通过缩短更换锤头的周期来减小出破碎机小碎石的平均粒度。

  辊筒油加热器采用导热油加热辊筒方式，采用有机热载体(导热油)为循环介质，控制温度能达到350℃，控温可达±1℃。辊筒油加热器具备自动运行控制和各种的监测装置，可以实现温度的自动化控制需求，采用了电加热的方式，热转化率能够达到95%以上。安装方式比较灵活，可以就近放置在被控温设备附近，减少热量损耗。